Filtros para pinturas, tintas y recubrimientos

Las resinas como los acrílicos, alquídicos, epóxicos y poliésteres proporcionan adhesión, durabilidad y resistencia a la pintura. Por lo que para obtener una resina que no perjudique el acabado de la pintura, se aplican cartuchos de filtración que eviten la formación de “ojos de pescado”, cráteres o agujeros, al igual que acabados opacos del recubrimiento.

Al aplicar el filtro correcto, se evita retrabajar productos defectuosos, reduce la cantidad de material desechado, mejora la eficiencia del proceso de producción al reducir interrupciones y problemas relacionados con la calidad de la resina.

Para la filtración de las resinas necesarias para la producción de pinturas o tintas, se pueden aplicar filtros lenticulares o filtros tipo melt blown.

El agua de alta pureza asegura que las propiedades químicas de las pinturas y tintas sean consistentes en cada lote producido. Es por esto que en el proceso de producción de pinturas, el uso de agua desionizada es necesario para evitar la interacción de iones disueltos con resinas y pigmentos, que podrían causar precipitación o cambios en la viscosidad y color de la pintura o tinta.

Los filtros para pintura son aplicados previamente al proceso de deionización por medio de cartuchos filtrantes que eliminan partículas grandes y sedimentos del agua de la red pública, lo que protege el sistema de desionización de obstrucciones y daños. Esto prolonga la vida útil de las resinas de intercambio iónico.

Para este proceso de filtración en la fabricación de pinturas, se aplican los filtros de polipropileno de profundidad que retienen los contaminantes en toda la estructura de su filtro y filtros de membrana con un estricto control de calidad. De igual forma, se usan filtros plisados para operar con mayores flujos y bajas caídas de presión.

Las materias primas y aditivos pueden contener impurezas como partículas sólidas, contaminantes orgánicos e inorgánicos. Al filtrar los aditivos, se eliminan estas impurezas, asegurando que solo los componentes deseados estén presentes en la formulación.

La filtración asegura que las materias primas y aditivos sean consistentes en cada lote, resultando en productos finales homogéneos y de alta calidad y que no se presenten irregularidades en textura, color o rendimiento del producto.

Para esta parte, los filtros para pinturas que suelen usar son cartuchos de profundidad plisados de amplia superficie, los cuales pueden operar con altos flujos.

Podemos considerar que esta etapa es la más importante en la producción de pinturas ya que en este proceso se definen las características específicas del tipo de pintura, tinta o revestimiento al agregar el pigmento.

Los filtros de pintura que se aplican en la dilución o mezcla del producto deben ser capaces de eliminar las partículas de pigmentos que tengan un tamaño sobredimensiado, ya que de lo contrario no se logra tener una correcta dispersión de los pigmentos en la etapa de mezclado. Para lograr esto se usa un filtro clasificador melt blown.

Después se aplica un filtro clarificador melt blown con la capacidad de remover fibras, aglomerados y contaminantes del aire que podrían afectar la calidad de la pintura sin quitar los componentes que son necesarios para obtener el producto final.

Después del llenado y empaque, es crucial asegurarse de que el producto se mantenga libre de contaminantes hasta que llegue al usuario final. Durante el envío, almacenamiento y distribución, existe el riesgo de que se introduzcan contaminantes en el producto.

Un sistema de filtración en el punto de uso (Point of Use, POU) es un sistema de filtración instalado en el sitio del usuario final, justo antes de la aplicación del producto. Asegura que la pintura, tinta o revestimiento especializado se aplique sin impurezas, manteniendo la calidad y las especificaciones del producto.

El filtro para pintura que se usa en esta última fase suelen ser vessels con filtros bolsa.