Sistema de ósmosis inversa compacta de hasta 800 GPD
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Sistema de ósmosis inversa Compacta

Modelo

Rango de operación

411003 450 GPD, de pared o de piso, 110v
411004 800 GPD, de pared o de piso, 110v
Sistema de ósmosis inversa Compacta
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Ósmosis Inversa

Características:

  • Manguera de alta presión nylon
  • Válvula de aguja en bronce para recirculación
  • Manómetro lleno de liquido 0-300 psi
  • Bomba de paleta rotativa en bronce
  • 1/3 hp motor carbonator para 150-450 GPD
  • Estructura de acero pintura horneado
  • Un pre-filtro de 10″ de 5 micras
  • Dos cartuchos de 10″ carbón activado
  • 1/2 hp motor carbonator para 800-1000 GPD
  • Válvula de solenoide de bronce para la entrada
  • Interruptor de baja presión
  • Interruptor de niveles para tanque atmosférico.
  • Caja de control incluye: Interruptor de presión y relé
  • Membrana TFC (thin film composite)
  • Porta membrana de PVC
  • Presión de entrada 20-80 psi (1.5 – 5.6 kg/cm2)
  • Temperatura de agua de alimentación 29° C máximo
  • Presión de entrada 20-80 psi (1.5 – 5.6 kg/cm2)
  • Rango de pH 3-11
  • Conexión de permeado y concentrado manguera de 3/8

Especificaciones  del agua de entrada:

  • Temperatura máxima 35°C
  • Presión máxima de entrada 80 psi
  • Presión máxima de operación 200 psi
  • Dureza máxima de 10 gr/gal o 170 mg/l.
  • Tolerancia sílica máxima 25 ppm @ 50% de recuperación.
  • Rango de pH 3 – 12
  • SDT (sólidos disueltos totales) entrante máxima de 1500 ppm. *Algunas marcas especifican 2000 mg/l.
  • Índice de Saturación Langelier (LSI): 0.5 máximo aunque es preferible 0.0 (máx)
  • Turbidez: 1 NTU máximo
  • Fierro: 0.1 mg/l máximo
  • Magnesio: 0.05 mg/l máximo
  • Remover el sulfuro de hidrogeno.
  • No tolera cloro libre, ni oxidantes
PRETRATAMIENTO
  • Si la dureza supera los de 10 gr/gal, se recomienda suavizador.
  • Si el contenido de sílice es alto, se requiere inyectar un antiincrustante. Éste no le afecta al agua producto, porque no traspasa la membrana de ósmosis.
  • Si el contenido de fierro o manganeso es alto, se requiere un catalizador adecuado (Green sand, Green sand plus, MTM, Birm o Pyrolox)
  • Si el agua contiene cloro, hay que declorar con carbón activado.

 

La ósmosis inversa consiste en separar un componente de otro en una solución, mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Su nombre proviene de “osmosis”, el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida.

En el caso de la ósmosis inversa, el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada, a través de una membrana semi-permeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía, originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solución más concentrada, energía en forma de presión, el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión osmótica aparente entre las 2 soluciones. Esta presión osmótica aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada, el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. Se trata de la ósmosis inversa. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada, de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada.

Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión, y, además, es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas).

Hoy en día, hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular, el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. Más del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables:

Buena relación área de membrana/volumen del elemento.

Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las aplicaciones, ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca.

Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60, bajo contrato de la oficina de aguas salinas. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción.

Ósmosis inversa disponible en México

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